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車輪鍛件鍛壓的工藝流程

發(fā)布時間:2025-04-02 點擊數(shù):271

車輪鍛件是金屬被施加壓力,通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

車輪鍛件是屬于建材行業(yè)的,用途也比較廣泛,并且在件的過程中,改變了金屬的顆粒結(jié)構(gòu)和物理屬性。

鍛件

車輪鍛件的要求也比較嚴格:車輪鍛件規(guī)格要求嚴格、車輪鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷、車輪鍛件長度可伸展、橫截面可收縮、車輪鍛件粗車后要做超聲波探傷,齒輪類不得超過φ3當(dāng)量,其它不得超過φ4當(dāng)量。以探傷報告為準(zhǔn)。

那么今天我們來了解一下鍛壓的工藝流程吧。

1.等溫鍛壓是在整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性,或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫,所需費用較高,僅用于特殊的鍛壓工藝,如超塑成形。

2.鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合;原來的枝狀結(jié)晶被打碎,使晶粒變細;同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的車輪鍛件。車輪鍛件經(jīng)熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經(jīng)冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。

3.鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變,而且金屬總是向阻力最小的部分流動。生產(chǎn)中,常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀,實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

鍛件

4.鍛壓出的工件尺寸精確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸精確、穩(wěn)定??刹捎酶咝у憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線,組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。

5.鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度,利于金屬塑性流動,但會產(chǎn)生震動;液壓機用靜力鍛造,有利于鍛透金屬和改善組織,工作平穩(wěn),但生產(chǎn)率低;機械壓力機行程固定,易于實現(xiàn)機械化和自動化。

在未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量,主要是提高它們的機械性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論;應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料;正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

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