鍛件在鍛造車間內(nèi)進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工后的終熱處理則是在熱處理車間進行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成。

保證熱處理質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應(yīng)達到±15℃。對于高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。為了保證達到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊，試塊尺寸一般為40mm×25mm×25mm，在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。

為了對鍛件熱處理的質(zhì)量進行控制，車間應(yīng)采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。為參考，下面列舉若干基本項目：

1、 加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。

2、 淬火槽尺寸足夠要大。保證實現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配有換熱器。

3、 電位計要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄。

4、 檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分，許多鋼號在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確定是否需要調(diào)整溫度。

5、 溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應(yīng)在正常工作條件下進行，每半年一次。

6、 根據(jù)化學(xué)成分調(diào)制熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度做相應(yīng)改變。

7、 作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應(yīng)。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊。