對于多角、彎曲、形狀復雜的鍛件，用一般的直尺、卡鉗等通用量具，是不能達到檢查鍛件形狀和尺寸的目的，因此常采用：用樣板和局部樣板檢查、劃線檢查、專用工具檢查以及車削試加工等方法。

       首先是樣板材料的選擇，根據鍛件的批量情況確定，對于大批量或定型的鍛件產品，則從樣板材料要求長期使用考慮，應選用1~3mm的鋼板制作；而對于單件或小批量的零星鍛件，由于使用時間較短，要求剪切方便則選用0.3~1mm的鋼板制作；對于一次性使用的，而非用樣板檢查不可的冷鍛件，也可采用雞毛紙、油氈類材料制作樣板。

       然后是樣板圖的類型，樣板圖直接繪制在樣板材料上面。樣板的外形可以與零件的機加工后的外形一致，零件上的小螺孔、細溝槽、小圓角和倒角不必畫出（實際上也不可能鍛出）。用該樣板直接放在相應的鍛件外形上，便可直觀地看出鍛件各部位加工余量并且可估計。這樣的樣板適用于自由鍛件，特別是較大型的自由鍛件。

       對于生產批量較大，尺寸形狀比較規(guī)則的模鍛件，可以按鍛件的正負公差繪制兩套樣板。樣板可以作鍛件某個投影面的整個外形，也可以作局部的外形。用該樣板檢查比較確切，但要通過兩次檢查，才能判斷鍛件尺寸、形狀。

       最后是樣板形式的選定因為不同類的鍛件，可以選擇不同的投影面、不同的部位來制作樣板，以達到滿足檢查的目的。

       較簡單的連桿類鍛：由于該類鍛件一般高度尺寸變化不大，其高度可通過直尺、卡鉗測量。而正視其外形有不同圓弧連接而成，因此，可選擇用正視圖作一塊樣板，來檢查鍛件相應的外形。

       最大、最小偏差極限樣板：根據鍛件某一部位的厚度或圓截面直徑尺寸的變化范圍，并按技術規(guī)定鍛件允許的最大、最小偏差，制成的極限樣板，來檢查鍛件某部位是否符合要求。

       檢查模鍛件錯移樣板：鍛件在生產中，上下模具如果產生相對錯動，則鍛件分模線兩側就產生錯移偏差。在生產時不易檢查。

       鍛件局部圓弧檢查樣板：用于檢驗有圓弧、或內外圓角連接的鍛件局部形狀尺寸。外圓樣板和內圓樣板，可分別根據鍛件形狀需要在一塊樣板上，制作兩個極限的尺寸形狀。

       鍛件內孔檢查樣板：當鍛件沖孔后，檢查孔徑很大的輪轂、輪緣類鍛件。

       配套樣板：對于多角、彎曲類鍛件一般在彎曲或多角的投影視圖上，選用樣板。可以選用幾個視圖投影外形，也可以選用一個視圖的部分。如：生產中常使用的吊鉤鍛件的樣板制作方法。