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鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱?

發(fā)布時(shí)間:2021-05-22 點(diǎn)擊數(shù):1824

       鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的,通過對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析,有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn),從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素(如原材料、熱處理、表而處理或者試驗(yàn)本身的失誤等);是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝,這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。


       既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題,而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的,因此分析的著眼點(diǎn)應(yīng)是全面的,要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系,鍛件缺陷本身的互相影響。


鍛件


       因此,鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段、試驗(yàn)研究分析階段、提出解決措施及防止對(duì)策階段。面在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之前,最好能制定實(shí)施方案,內(nèi)容包括這三個(gè)階段所要進(jìn)行的工怍、工作程序、完成時(shí)間。該實(shí)施方案在實(shí)施過程中可進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。制定實(shí)施方案是分析大型復(fù)雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要環(huán)節(jié)。


       在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)査階段,主要是調(diào)查鍛件所用原材料的材料牌號(hào)、化學(xué)成分、材料規(guī)格、材料保證單上的試驗(yàn)結(jié)果,進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)的各種理化測(cè)試和工藝性能測(cè)試的結(jié)果,甚至還要查明原材料的冶煉和加工工藝情況。與此同時(shí)還應(yīng)調(diào)査鍛造的工藝情況,包括鍛件應(yīng)該用的柺料、規(guī)格、下料工藝、鍛造加熱的始鍛和終鍛溫度,所用鍛壓設(shè)備、加熱設(shè)備、加熱工藝、鍛造的操作、鍛后的冷卻方式、預(yù)備熱處理的工藝情況等。必要時(shí)還要調(diào)查操作者的情況和環(huán)境情況及執(zhí)行工藝的原始記錄。對(duì)于在后續(xù)工序和使用中出現(xiàn)的鍛件質(zhì)童問題還應(yīng)調(diào)查后續(xù)工序的工藝。


       鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱,用圓形感應(yīng)器套在身上,自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機(jī)輪等。特別長(zhǎng)的鍛件,由于長(zhǎng)度受限就無法垂直吊裝在淬火機(jī)床上,只能水平方向臥放,用專用感應(yīng)器和變壓器,在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。


鍛件


       鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺(tái)上,鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn),而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮,感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮,這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時(shí)膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙,間隙的改變就會(huì)影響加熱速度和加熱溫度,為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定,當(dāng)圈加熱膨脹時(shí),感應(yīng)器也隨之同步移動(dòng),因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時(shí),感應(yīng)器和圈面始終有一定位器定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。


       大型鍛件的中頻淬火,由于踏面二側(cè)有凸臺(tái),其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離,致使感應(yīng)器圈無法套入踏面,類似這樣的鍛件可以采用對(duì)開式分離感應(yīng)器,扣上感應(yīng)器后加熱踏面,加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。


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