鍛件的加工余量是指在鍛件上為進(jìn)行切削加工而留出的金屬量。制定鍛件加工余量有工廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法；按照零件形狀和尺寸查資料選取。

       鍛件切削加工的目的是使零件尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到要求。在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難準(zhǔn)確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達(dá)不到要求等缺陷。因而設(shè)計鍛件圖時，應(yīng)在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機(jī)械加工時切掉，以保證零件的加工質(zhì)量。對于一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機(jī)械加工定位的需要，還要留有多余的金屬，此種多余金屬叫做余量。

       鍛件表面的處理方法有三點：一、表面本色白化處理；二、表面鏡面光亮處理；三、表面著色處理。

       表面本色白化處理。鍛件在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

       化學(xué)法是使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較適用。

       鍛件表面鏡面光亮處理方法。根據(jù)鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。

       表面著色處理。鍛件著色不僅賦予鍛件制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

       化學(xué)氧化著色法：化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

       電化學(xué)氧化著色法：電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法；離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將鍛件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。

       高溫氧化著色法：高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使鍛件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。

       氣相裂解著色法：氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。鍛件表面處理具體選用哪種方法，要根據(jù)實際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。