不同鋼鍛件的工藝流程
大型鍛鋼件一般是指鋼錠重量≥150t,鍛件且單個鍛件重≥90t的產(chǎn)品,其代表牌號一般為25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、40Cr3MoV、45Cr4NiMoV、12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、20MnNiMo等牌號的鍛件材料。大型鍛鋼件一般用來制造電力、造船、冶金、石油化學等工業(yè)設備的主要部件。因為要作為主要部件,所以大型鍛鋼件的使用性能和質量要求一般都極為嚴格,而對性能和質量起決定性作用的,就是鍛鋼件的鍛造方法及工藝。
1.大型軸類鍛件工藝流程為:壓鉗口→主變形→分料→出成品。主變形可選用寬平砧高溫強壓法、中心壓實法、中心無拉應力鍛造法、寬大砧壓實鍛造法,或其他適合的鍛造方法,以確保鍛件有充足的鍛造比及保證整個截面得到充分鍛透。大型鍛件截面尺寸較大,可通過增加鐓粗拔長次數(shù)增加鍛造比,或采用其他方法增加鍛造比。
2.大型筒類鍛件工藝流程一般為:下料→鐓粗→沖孔→擴孔。對于較長的大型筒類鍛件,沖孔后可增加芯軸拔長工序。為了確保鍛件有充足的鍛造比,在下料前可通過增加拔長或者鐓粗拔長增加鍛造比,或采用其他方法增加鍛造比。
3.大型餅類鍛件工藝流程一般為:壓鉗口→主變形→下料→鐓粗、展壓。餅類鍛件主變形可參照大型軸類鍛件工藝流程,餅類空心鍛件鐓粗、展壓后應增加沖孔工序。餅類鍛件展壓時,可通過合理的展壓方式,以確保餅類鍛件的壓實效果和變形均勻。
以上就是大型鍛鋼件的常見鍛造方法及工藝流程介紹。大型鍛鋼件在制造中質量保證技術非常重要,但是大型鍛鋼件有典型的多品種,小批量生產(chǎn),所以很多時候,企業(yè)對其鍛造生產(chǎn)難以實現(xiàn)自動化加工,而大型鍛鋼件的鍛造工藝又是一個系統(tǒng)的過程,這還要求我們掌握鍛造設備及附具操作工藝,鋼錠性能符合要求、鍛造過程的風險控制等,這一切都要求我們根據(jù)實際的生產(chǎn)經(jīng)營、企業(yè)內(nèi)部質量要求、實際的科研成果,合理選擇鍛造變形方案和各火次變形量的分配。