鍛造大型鍛件、合金鋼鍛件時(shí)，若加熱速度太快，內(nèi)外層溫差大，因溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力將導(dǎo)致中心部分裂紋。

       加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間較長(zhǎng)引起鍛件輕微過(guò)時(shí)，鍛件將產(chǎn)生有光澤、呈結(jié)晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過(guò)熱的粗大晶?？梢酝ㄟ^(guò)退火或正火處理，經(jīng)過(guò)重結(jié)晶加以糾正。嚴(yán)重過(guò)熱時(shí)，將產(chǎn)生荼狀斷口或石狀斷口。過(guò)熱嚴(yán)重的鍛坯，其力學(xué)性能極差。荼狀斷口可以通過(guò)高溫正火，消除晶內(nèi)織構(gòu)，而石狀斷口難以用熱處理方法糾正，模鍛件成形后，一旦發(fā)現(xiàn)石狀斷口就無(wú)可挽救。

       鍛造大型鍛件時(shí)加熱溫度低，未熱透時(shí)，可能產(chǎn)生穿晶擴(kuò)展的裂紋，尾端尖銳，無(wú)后續(xù)加熱工序時(shí)，裂紋表面無(wú)氧化脫碳現(xiàn)象。

       對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，如果終鍛溫度過(guò)高，終鍛后奧氏體仍將繼續(xù)長(zhǎng)大，乃至超過(guò)原來(lái)的晶粒度。斷口檢驗(yàn)可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現(xiàn)魏氏組織。如果終鍛溫度過(guò)低，鋼處于雙相區(qū)，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優(yōu)先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鍛件的力學(xué)性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細(xì)化晶粒、改善組織、提高力學(xué)性能，對(duì)于具有此類組織的鋼材，必須經(jīng)過(guò)完全退火使之產(chǎn)生重結(jié)晶。

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