今天小編帶大家了解一下由于原材料的缺陷造成的鍛件缺陷通常有哪些。

       碳化物偏析，碳化物偏析經(jīng)常在含碳高的合金鋼中出現(xiàn)。其特征是在局部區(qū)域有較多的碳化物聚集。

       鋁合金氣化膜，鋁合金氧化膜一般多位于模鍛件的腹板和分模面附近。

       鍛件和模鍛件中的氧化膜對(duì)縱向力學(xué)性能無明顯影響，但對(duì)高度方向力學(xué)性能影響較大，它降低了高度方向強(qiáng)度性能，特別是高度方向的伸K率、沖擊韌度和髙度方向抗腐蝕性能。

       表面裂紋，表面裂紋多發(fā)生在軋制棒材和鍛制棒材上，一般呈直線形狀，和軋制或鍛造的主變形方向一致。

       折疊，折疊形成的原因是當(dāng)金屬坯料在軋制過程中，由于軋輥上的型槽定徑不正確，或丙型槽磨損面產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)被卷大，形成和材料表面成一定傾角的折縫。

       結(jié)疤，結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。

       結(jié)疤的形成是由于澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件表面缺陷。

       層狀斷口，其特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹皮很相似。

       層狀斷口多發(fā)生在合金鋼（鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼等），碳鋼中也有發(fā)現(xiàn)。這種缺陷的產(chǎn)生是由于鋼中存在的非金屬夾雜物、枝晶偏析以及氣孔疏松等缺陷，在鍛、軋過程中沿軋制方向被拉長，使鋼材呈片層狀。如果雜質(zhì)過多，鍛造就有分層破裂的危險(xiǎn)。層狀斷口越嚴(yán)重，鋼的塑性、韌性越差，尤其是橫向力學(xué)性能很低，所以鋼材如具有明顯的層片狀缺陷是不合格的。

       粗晶環(huán)，粗晶環(huán)常常是鋁合金或鎂合金擠壓棒材上存在的缺陷。

       經(jīng)熱處理后供應(yīng)的鋁、鎂合金的擠壓棒材，在其圓斷面的外層常常有袓晶環(huán)。粗晶環(huán)的厚度，由擠壓時(shí)的始端到末端是逐漸增加的。若擠壓時(shí)的潤滑條件良好，則在熱處理后可以減小或避免粗晶環(huán)，反之，鍛件的厚度會(huì)增加。

       粗晶環(huán)的產(chǎn)生原因與很多因素有關(guān)。但主要因素是由于擠壓過程中金屬與擠壓筒之間產(chǎn)生的摩擦。

       縮管殘余，縮管殘余一般是由于鋼錠冒部分產(chǎn)生的集中縮孔未切除凈，開壞和軋制時(shí)殘留在鋼材內(nèi)部而產(chǎn)生的。

       縮管殘余附近區(qū)域一般會(huì)出現(xiàn)密集的夾雜物、疏松或偏析。在橫向低倍中呈不規(guī)則的皺折的縫隙。鍛造時(shí)或熱處埋時(shí)易引起鍛件開裂。

       亮線（亮區(qū)），亮線主要是由于合金偏析造成的，輕微的亮線對(duì)力學(xué)性能影響不大，嚴(yán)重的亮線將明顯降低材料的塑性和韌性。

       非金屬夾雜，非金屬夾雜物主要是熔煉或澆鑄的鋼水冷卻過杓中由于成分之間或金屬與爐氣、容器之間的化學(xué)反應(yīng)形成的。另外，在金屬熔煉和澆鑄時(shí)，由于耐火材料落人鋼液中，也能形成夾雜物，這種夾雜物統(tǒng)稱夾渣。所以，鍛件在選擇原材料的時(shí)候，要特別注意，它也是鍛造前的一步重要工序。

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