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熱鍛模的熱處理工藝是怎樣的?

發(fā)布時間:2019-08-06 點(diǎn)擊數(shù):4344

       一、熱鍛模具鋼的退火

       1.普通退火。對于模塊的退火可以采用完全退火或等溫退火。不同尺寸的模塊退火時的保溫時間、保溫溫度、升溫速度、冷卻速度都不相同。

       2.防白點(diǎn)退火。錘鍛模用鋼大多含有Ni、Cr等元素,鍛后容易形成白點(diǎn)。為此,模塊鍛后除進(jìn)行普通退火外,還需要進(jìn)行防白點(diǎn)退火。

       3.高溫回火。錘鍛模翻新前應(yīng)進(jìn)行軟化處理,降低硬度以便于加工。為此可進(jìn)行高溫回火。

       二、熱鍛模具鋼的淬火

       熱鍛模的淬火、回火在很大程度上決定鍛模壽命。應(yīng)該根據(jù)鍛模在使用中的主要失效形式來制定合理的淬火、回火工藝。如果鍛模是以磨損為主要失效形式,應(yīng)提高鍛模鋼的紅硬性;若以脆斷為主要失效形式,則應(yīng)提高鍛模鋼的強(qiáng)韌性。

       1.淬火前準(zhǔn)備。鍛造所用鍛模尺寸較大,大多采用箱式電阻爐加熱,為防止加熱過程中產(chǎn)生氧化和脫碳,需對模膛表面及燕尾加以保護(hù),方法是先備一鐵盤,在鐵盤底部放入厚度為30~40mm的保護(hù)劑(舊滲碳劑或木炭末以及焙燒過的鑄鐵屑),將鍛模模面朝下放于盤中,四周也用保護(hù)劑填滿,燕尾面上也鋪放保護(hù)劑,都用耐火泥或黃泥密封。為避免燕尾槽淬火開裂,在燕尾圓角處纏石棉繩,減小該處淬火時的冷卻速度。

       裝爐溫度不能太高,尤其對大型鍛?;蛐螤顝?fù)雜的鍛模,要先預(yù)熱650℃左右之后,再加熱到淬火溫度,以防形成裂紋。


鍛件


       2.淬火溫度淬火溫度應(yīng)該保證鋼中的奧氏體晶粒不易長大。并能獲得較高的沖擊韌性。對于因磨損、塌陷或熱疲勞而失效的模具,適當(dāng)提高淬火溫度是有利的,例如將5CrNiMo鋼淬火溫度提高到950~1000℃并于500℃回火,其強(qiáng)度、塑性、韌性均保持較高水平。

       3.淬火冷卻冷卻不當(dāng)可能導(dǎo)致模具淬火變形及開裂。鍛模入油前要進(jìn)行延遲冷卻,延遲冷卻時間大模塊約5~8min.小模塊3~5min。冷卻介質(zhì)一般都采用錠子油,油溫50~80℃,為保持油溫及冷卻均勻,可安裝循環(huán)冷卻裝置及壓縮空氣對油進(jìn)行攪拌。鍛模入油時注意入油方向及適當(dāng)擺動,防止形成氣泡阻止局部冷卻,導(dǎo)致模膛淬火不完全。

       鍛模冷卻到150~200℃就應(yīng)該出油,經(jīng)驗(yàn)判斷模具溫度已經(jīng)下降到位的方法是:模具提出油面只冒青煙而不著火,如將水滴(或唾液)滴至模面有緩慢的爆裂聲。出油后應(yīng)該立即裝爐回火,如果冷卻到過低溫度或回火前停留時間過長,可能產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,導(dǎo)致鍛模開裂。但是出油溫度也不能太高,否則模具心部未達(dá)到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度,而發(fā)生其它非馬氏體組織轉(zhuǎn)變,會導(dǎo)致鍛造鍛件的模具在使用中發(fā)生坍塌變形或開裂。

       三、熱鍛模具鋼的回火

       淬火后的回火是為了使模具鋼獲得穩(wěn)定的組織,調(diào)整硬度,降低淬火內(nèi)應(yīng)力。合理的回火硬度能避免模具磨損及變形失效;同時具有較高的沖擊韌性以防止模具脆斷。

       1.回火溫度。每一種鋼,經(jīng)過不同溫度的回火都具有相應(yīng)的硬度值。根據(jù)熱鍛模的硬度、沖擊韌性等性能要求,可以選定回火溫度,但是應(yīng)注意熱鍛模的回火脆性區(qū),回火時,無論是預(yù)熱還是保溫都應(yīng)該避開此溫度范圍。如5CrNiMo鋼,在300~350℃,回時,出現(xiàn)間火脆性,使其沖擊韌性下降。因此,5CrNiMo鋼合適的回火溫度應(yīng)高于450℃。


鍛件


       2.保溫時間?;鼗饡r間應(yīng)該保證模具心部組織能夠充分轉(zhuǎn)變。

       3.回火次數(shù)。生產(chǎn)中一般采用一次回火。但是有時一次回火后發(fā)生開裂,原因是淬火時模具心部因溫度過高而留有部分殘余奧氏體,第一次回火冷卻后,殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。如果進(jìn)行第二次回火,則可以轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,消除內(nèi)應(yīng)力。鍛件的第二次回火溫度低于第一次回火溫度。

       4.燕尾回火。鍛模依辦燕尾固定在錘頭上,燕尾與錘頭接觸,硬度不應(yīng)高于錘頭;燕尾根部容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,硬度也不宜太高,因此燕尾硬度應(yīng)低于模膛硬度。對燕尾要進(jìn)行專門的回火。燕尾回火方法如下。

在燕尾火爐中回火。將燕尾向下置于電爐、煤爐或鹽浴爐的爐槽內(nèi)加熱回火,根據(jù)鋼種及模具燕尾的硬度要求確定具體回火溫度。這是較常用的燕尾回火方法。

       燕尾自回火。將整個鍛模在油中冷卻到一定溫度后,將燕尾提出油面停留段時間,此時模具心部溫度仍較高,燕尾已淬火的部分被心部熱量加熱而回火。

       降低燕尾硬度措施淬火時,降低燕尾冷卻速度,或?qū)ρ辔膊扇⊙舆t冷卻來降低燕尾硬度。



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