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如何檢測(cè)鍛件的質(zhì)量呢?

發(fā)布時(shí)間:2020-04-01 點(diǎn)擊數(shù):2917


       鍛造加工質(zhì)量的檢測(cè)可以根據(jù)鍛件的原材料,形狀,尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備,鍛件必須在生產(chǎn)工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。


       鍛造廠操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文件。鍛造前所用工具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。鍛造時(shí),必須嚴(yán)格控制始鍛溫度,終鍛溫度,變形程度和變形速度。


       鍛造操作過程中,必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行,并隨時(shí)注意坯料變形是否正常,如發(fā)現(xiàn)折摺,裂紋等缺陷,必須立即采用適當(dāng)方法加以清除,在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。鍛件的切邊,沖孔,校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。


鍛件


       當(dāng)鍛造廠熱處理鍛件時(shí),存在殘余應(yīng)力或者加熱不均勻,均可產(chǎn)生變形,殘余應(yīng)力主要來源于加工過程,當(dāng)存在這些應(yīng)力時(shí),由于隨著溫度的升高,鍛件的屈服強(qiáng)度逐漸下降,即使加熱很均勻,鍛件很輕微的應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致變形。


       鍛件的外緣部位殘余應(yīng)力較高,當(dāng)溫度的上升從外部開始進(jìn)行時(shí),外緣部位變形較大,殘余應(yīng)力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。


       熱處理鍛件加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和想變應(yīng)力都是導(dǎo)致變形的原因,加熱速度越快,鍛件尺寸越大,截面變化越大,則加熱變形越大,熱應(yīng)力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度,它們都是導(dǎo)致熱膨脹發(fā)生差異的原因,如果熱應(yīng)力高于材料的高溫屈服點(diǎn),則引起塑性變形,這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。


       相變應(yīng)力主要源于相變的不等時(shí)性,即材料一部分發(fā)生相變,而其它部分還未發(fā)生相變時(shí)產(chǎn)生的,加熱時(shí)材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時(shí)可出現(xiàn)塑性變形,如果材料的各部分同時(shí)發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變,則不產(chǎn)生應(yīng)力,為此,緩慢加熱可以適當(dāng)降低加熱變形,好采用預(yù)熱。


       由此,鍛造廠由于熱處理鍛件加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多,加熱溫度越高,加熱時(shí)間越長,“塌陷”現(xiàn)象越嚴(yán)重。

鍛件

       任何鍛造廠在生產(chǎn)鍛件前應(yīng)配備有專業(yè)的檢測(cè)人員,鍛件加工是利用數(shù)控車床,鉆孔機(jī),鍵槽機(jī),滾齒機(jī)等加工設(shè)備進(jìn)行切除加工,使其形狀符合規(guī)定圖紙要求,如果還需要熱處理調(diào)制處理還應(yīng)當(dāng)對(duì)精加工留有余量,今天從鍛件加工質(zhì)量檢測(cè)開始,包括鍛件所用的加熱設(shè)備,生產(chǎn)設(shè)備,尺寸精度,機(jī)械性能,硬度等進(jìn)行綜合檢測(cè)。


       每一批鍛件產(chǎn)品進(jìn)行自檢,互檢和專檢工作,檢測(cè)人員必須熟練使用廠內(nèi)檢測(cè)設(shè)備。鍛造廠檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行巡回檢查,對(duì)鍛件熱處理加熱爐溫度的控制操作情況進(jìn)行監(jiān)控并抽檢鍛件的表面質(zhì)量。鍛件通過加工驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。


       檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)鍛件產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)向鍛造廠內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員反饋,檢驗(yàn)科長監(jiān)督排除影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素,如何不能修復(fù)直接報(bào)廢處理。鍛件在裝箱發(fā)貨前還應(yīng)當(dāng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行綜合檢鍛件廠家查,確保讓客戶收到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。



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