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鍛造成形工序的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。此工序的主要工作是調(diào)整厚度，模具對(duì)正，容易出現(xiàn)的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯(cuò)模、磕碰、標(biāo)記缺失或不清晰、有氧化坑，對(duì)難出模的鍛件，易出現(xiàn)彎曲或變形。

組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時(shí)間、轉(zhuǎn)變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。

鍛造折疊缺陷探傷最好采用熒光磁粉進(jìn)行探傷,使缺陷顯示更為淸晰、直觀，鍛造折疊的磁痕一般與表而成一定角度的線狀、溝狀及魚鱗片狀。

為了提高塑性、防止產(chǎn)生裂紋，在冷校正前，有時(shí)需要對(duì)鍛件進(jìn)行退火或正火處理。

鍛件應(yīng)將其支承在專用旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮。

當(dāng)水中含有較多氣體（如新?lián)Q的水），或是水中混人不溶雜質(zhì)，如油、肥皂、泥漿等，均會(huì)顯著降低其冷卻能力，故使用和管理中應(yīng)特別注意。

鍛件缺陷主要有：殘留鑄造組織，折疊，流線不順，渦流，穿流，穿肋，裂紋，鈦合金α脆化層和鍛件過燒等。

現(xiàn)行鍛件的淬火加熱工藝，都是在這一理論指導(dǎo)下產(chǎn)生的。與現(xiàn)行的淬火工藝相比，“零保溫”淬火省去了奧氏體組織的均勻化所需要的保溫時(shí)間，不僅能節(jié)約能源20%-30%、提高生產(chǎn)效率20%-30%...

淬硬性是鍛件在正常淬火條件下可能得到的最高硬度值的大小，是表示鍛件淬火時(shí)獲得硬度高低的能力。